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预精轧机共三种机型：立式轧机、水平轧机、MINI轧机。

立式轧机和水平轧机分别有：直径300型和直径285型。MINI轧机有直径250型和直径230型。

轧机为辊箱插入式机构，机架由辊箱和传动箱两部份组成。水平机架与立式机架共用辊箱；300轧机和285轧机的辊箱可以互换。

辊箱都采用偏心套式辊缝调节机构，碳化钨辊环采用锥套固定，辊环装拆采用液压装拆工具。

主要参数表

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精轧机由一台电机集中传动，由增速箱、辊箱、锥箱、联轴器、保护罩、底座组成。本精轧机组是由5架Æ230轧机和5架Æ160轧机组成，10个机架采用45°顶交形式布置，相邻机架互成90°布置，实现无扭轧制。

目前，现代高速线材生产技术正沿着增加轧机小时产量、提高轧机利用系数、无扭/微张力组合以及提高产品尺寸精度、表面质量和组织性能的方向快速发展，模块机组兼具高速轧制、控制轧制、精密轧制、整机快换等优点，已经成为未来的趋势。

技术参数

辊箱参数

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机组由2机架减径机和2机架定径机组成。减径机由变速箱和轧机构成，变速箱设计有3个换挡机构，可以实现8种速度配置。同样，定径机由变速箱和轧机构成，变速箱设计有3个换挡机构，可以实现8种速度配置。整个机组可以实现64种速度配置。 轧机由45°螺旋伞齿轮传动系统的锥箱和辊箱组成，减径机采用承载大轧制力的辊箱，定径机采用超小规格的辊箱，使机架间距离仅150mm，实现无导卫轧制。

减定径机组具有以下优点:

1、热机轧制：改善产品机械性能，减少二次处理工作量，带来高附加值产品。

2、定径：提高产品精度，提高收得率。

3、单一孔型系统：简化轧机设定，减少轧辊和导卫库存量，降低生产成本；提高轧机利用率，增加产能；

4、自由定径：提高轧制灵活性，及时供货。

技术参数

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夹送辊利用可变压力系统控制的气缸调节夹紧力,保证正常夹送功能（大夹持力和正常夹持力）的前提下，不损伤轧件。辊轴油膜轴承具有高速承载能力，其余轴承均为滚动轴承。两根辊轴由电机通过全封闭的齿轮传动。辊缝由上下辊对称轧制线调整实现，辊缝同步由扇形齿轮实现，由气缸驱动。

技术参数

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1、吐丝机由伞齿轮传动箱、吐丝头、保护罩和底座组成。

2、带吐丝盘的吐丝头：优化的吐丝管曲线和精密设计的吐丝盘能提高显著提高吐丝质量和吐丝的稳定性。

3、吐丝机入口的空气,吹扫使夹送辊带出的水降到最少，空气吹扫可帮助吐丝管内氧化铁皮的清除。

4、水冷套用于防止入口导管的热变形。

5、特殊设计的保护罩：有助于降低吐丝头温度，减小吐丝头扰动空气带来的震动，改善吐丝头工作环境。

6、通过调整底部和侧面的倾板可保证在斯太尔摩输送机上布圈时合适的线圈形状和位置，有利于改善圈形。

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