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设备数字孪生运维系统

聚焦钢铁工业设备运行管理和工厂数字化转型升级

汉威广园设备数字孪生智能运维系统,聚焦生产设备运行管理和工厂数字化转型升级,建立以故障预测和健康管理为核心的设备运维体系,通过数据采集、远程监控、智能分析等手段,准确预测设备故障,并及时采取措施,以降低维护成本、提高设备可靠性。系统实时采集设备运行过程中的振动、温度、电流、油液、转速、压力、液位、流量等数据,以“产线级”、“设备级”和“零部件级”的数字孪生映射仿真、多维度的数据分析与优化功能,对各类设备风险进行预警,便于监控和掌握设备状况,判别设备异常,支撑开展预测性维护活动,避免、减缓、减少产线重大事故的发生,提高生产设备综合运行效率。系统的有效投用,解决了企业重复投入建设,数字资源分散,设备故障预防应对能力不足等问题。

轧机设备及产线制造

从零件到部件、从单机设备到整体产线,满足企业各种进口高速棒线材轧机的备件供货需求。

汉威广园是国内进口高速棒线材轧机国产备件最大供应商之一,在高速线材设备、备件专业化制造方面具备深厚基础,历经30年发展在国内确立了行业领先地位。主营产品减定径机,减径机、定径机、精轧机、油膜轴承吐丝机等均获选全国机械工业用户满意产品。“减定径机”、“模块化(双机架)精轧机组”等产品列入广东省、广州市首台(套)重点技术装备推广应用指导目录。

智能机器人研发

融合AI与人机交互,研发高端装备,赋能智慧工厂建设

汉威广园将前沿Al、人机交互技术与行业应用相结合,专注研发高端智能装备机器人,打造智慧工厂,推进新型工业化。

AR、MR、VR智能指导培训系统

汉威广园通过AR(增强现实)、MR(混合现实)和VR(虚拟现实)技术,打造涵盖生产、维护、培训和营销的智能指导培训系统。

传统工业企业存在的业务痛点

设备维护难度大

设备内部结构复杂,传统维护依赖人工检查和经验判断,缺乏实时数据监测,导致维护效率低下,成本高昂。

生产线优化成本高

传统产品优化方法需实地测试、数据收集,耗时耗力且成本高昂,难以满足快速变化的市场需求,优化效率低。

技能培训效率低

传统培训受限于设备和场地,难以模拟真实工作场景,仅依靠纸质或PC课件授课,员工缺乏学习沉浸感和空间感,难以掌握复杂构造知识。

工厂展示与营销成本高

传统展厅展示和营销需客户实地考察,静态不直观,理解有门槛,难以满足广泛市场和客户的灵活需求。

汉威广园AR、MR、VR智能指导培训系统

市场为导向   科技为动力
质量求生存   管理出效益