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汉威广园设备数字孪生智能运维系统，聚焦生产设备运行管理和工厂数字化转型升级，建立以故障预测和健康管理为核心的设备运维体系，通过数据采集、远程监控、智能分析等手段，准确预测设备故障，并及时采取措施，以降低维护成本、提高设备可靠性。系统实时采集设备运行过程中的振动、温度、电流、油液、转速、压力、液位、流量等数据，以“产线级”、“设备级”和“零部件级”的数字孪生映射仿真、多维度的数据分析与优化功能，对各类设备风险进行预警，便于监控和掌握设备状况，判别设备异常，支撑开展预测性维护活动，避免、减缓、减少产线重大事故的发生，提高生产设备综合运行效率。系统的有效投用，解决了企业重复投入建设，数字资源分散，设备故障预防应对能力不足等问题。
通过数字孪生技术，以“产线级”、“设备级”和“零部件级”，对物理实体进行三维可视化建模。实现生产现场的仿真再现，使管理者能够直观了解设备的布局和运行状态，便于整体规划和决策。
接入现场各类监控系统的实时数据，与数字孪生模型同步更新。确保虚拟场景与真实场景的实时映射，提高信息获取的及时性和准确性，为运维决策提供依据。
基于数字孪生模型进行生产过程的仿真模拟，优化生产流程和设备配置。通过仿真试验，提前发现并解决潜在问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
结合历史数据和实时监控信息，对设备进行故障预测和远程诊断。提前发现设备故障隐患，减少非计划停机时间，提高设备可靠性和运维效率。
基于大数据分析和智能算法，为运维决策提供科学依据。帮助管理者快速做出准确决策，优化资源配置，提高整体运营效益。
支持远程监控和运维操作，实现跨地域、跨部门的社会专家、技术人员运维协作。打破地域限制，提高运维响应速度，促进团队间的信息共享与协作。
集成应急响应预案，在设备故障或紧急情况下自动触发相应预案，指导运维人员快速应对。确保在紧急情况下能够迅速、有序地采取行动，减少损失，保障生产安全。
根据用户需求进行个性化功能模块定制，支持系统功能的灵活扩展和升级。满足不同用户的特定需求，确保系统长期适应企业发展的需要。
汉威广园是国内进口高速棒线材轧机国产备件最大供应商之一，在高速线材设备、备件专业化制造方面具备深厚基础，历经30年发展在国内确立了行业领先地位。主营产品减定径机，减径机、定径机、精轧机、油膜轴承吐丝机等均获选全国机械工业用户满意产品。“减定径机”、“模块化（双机架）精轧机组”等产品列入广东省、广州市首台（套）重点技术装备推广应用指导目录。
汉威广园专业生产加工线材精轧机、棒材精轧机、减径机、定径机、夹送锟、吐丝机、锥箱等各种……为客户提供国产化高线轧机备件，完全替代进口，大幅节省采购成本。
设备租赁，修复翻新，提高作业率，降低置新费用。
备件升级，局部设备改造，提升技术装备水平，减耗增效，提高竞争力。
汉威广园将前沿Al、人机交互技术与行业应用相结合，专注研发高端智能装备机器人，打造智慧工厂，推进新型工业化。
具有车间自主导航、高清影像、异常检测、环境监测等功能；提高巡检效率、增强安全性、提升智能化。
实现轧辊的快速、无损自动更换，降低人力成本，保障生产安全；缩短轧机的停机时间，提高生产线的整体运行效率。
传统工业企业存在的业务痛点
设备内部结构复杂，传统维护依赖人工检查和经验判断，缺乏实时数据监测，导致维护效率低下，成本高昂。
传统产品优化方法需实地测试、数据收集，耗时耗力且成本高昂，难以满足快速变化的市场需求，优化效率低。
传统培训受限于设备和场地，难以模拟真实工作场景，仅依靠纸质或PC课件授课，员工缺乏学习沉浸感和空间感，难以掌握复杂构造知识。
传统展厅展示和营销需客户实地考察，静态不直观，理解有门槛，难以满足广泛市场和客户的灵活需求。
汉威广园AR、MR、VR智能指导培训系统
帮助工程师直观了解产品设备的工作原理和部件位置，进行虚拟模拟和故障排查。结合MR眼镜，专家可远程指导维修，提升设备运维的智能化水平。
创建沉浸式培训环境，提升员工的技能操作水平。系统严格按照实际工艺，让员工通过AR画面模拟装配工艺流程操作，边看边练。模拟生产现场的异常和事故，让员工在虚拟环境中进行应急演练，提高安全意识和应对能力。
支持协作指导过程录制，包括对话交流、AR画面成像与数据标记过程等等；沉淀过往指导经验，高效复用进行知识经验分享和研究。
借助VR和AR技术，让客户远程即可身临其境参观感受制造过程，了解生产流程和产品特性，提高营销效率，增强对公司的了解和信任。
